Техподдержка
Опишите влияние СОЖ на эффективность сверления и длительность жизни сверла ? Существуют ли какие-нибудь данные в цифрах по данному вопросу? Чем руководствуются при подборе СОЖ ?
При демонстрации автоматических магнитных сверлильных станков, имеющих защиту от перегрузки, мы наблюдали следующее: при сверлении одним и тем же сверлом, но с использованием различной по качеству СОЖ, станок отключался из-за перегрузки при использовании СОЖ низкого качества. Во-вторых, при испытании корончатых сверл на нашем предприятии, мы получили в 7-10 раз большие показатели ресурса (2500 отверстий против 250-350), чем наши клиенты, хотя условия, в которых мы испытывали сверла были максимально приближенны к реальным, за исключением качественной СОЖ и надлежащей регулировки станка, чего чаще всего рабочие и не делают. СОЖ бывают концентрированные водорастворимые и в виде масла. Концентрат используют при сверлении и резке стали в пропорции 1:20, при сверлении нержавеющей стали в пропорции 1:10, масло применяют при нарезке зубьев или резьбы.
Насколько я понял, хоть на ручном станке, хоть на станке с автоподачей, начинать сверление надо в режиме ручной подачи и с минимальным усилием подачи. Каким образом выполняется переход в автоматический режим подачи сверла?
В зависимости от типа станка, как правило на сверлильных станках автоподача включается рычагом. Лучше делать это не останавливая сверления.
СОЖ применяют одной и той же марки на все виды сверл, всех диаметров, для всех видов и способов сверления, или выбор СОЖ зависит от исходных данных и в каждом отдельном случае и подбирается индивидуально?
В большинстве случаев, а это, как правило сверление металлоконструкций из низкоуглеродистой стали, подходит водосмешиваемая СОЖ MICROCUT 500. Концентрат изготовлен на базе минерального масла со специальными присадками, повышающими противозадирные и антикорозийные свойства.
Раньше, для целей экономии, мы предлагали нашим заказчикам СОЖ MICROCUT 100, изготовленную из отечественного сырья, но практика показала, что ресурс инструмента адекватно снижается, в также есть проблемы при использовании ее в циркуляционных системах (ленточнопильных станках, токарных, фрезерных и радиально-сверлильных станках) - она банально протухает, чего не случается с MICROCUT 500 и BIO, изготовленными из французских компонентов.
Два слова о СОЖ MICROCUT BIO. Это концентрат СОЖ, изготовленный без применения минерального масла. Очень хорошо растворяется холодной водой и может применяться для сверления конструкций, которые необходимо окрашивать после механической обработки - для удаления следов этой СОЖ их достаточно помыть из шланга.
Для сверления обычной стали концентраты обоих типов разводятся в соотношении 1:20, для нержавейки 1:10 или даже 1:5, в зависимости от глубины сверления - чем больше сверло погружается в металл, тем больше требования к антифрикционных свойствам СОЖ. Расход СОЖ подбирается опытным путем - стружка синяя - добавьте объем, открыв кран пошире или даже используя систему подачи СОЖ под давлением.
Практика показывает, то поллитра готовой эмульсии уходят на 10 отверстий диаметром 25-27 мм в стальном листе 10 мм толщины
Я правильно понимаю, что сверла с захватом Weldon 19 существуют как с возможностью подачи СОЖ, так и без таковой ?
Сами корончатые сверла все имеют центральное отверстие для подвода СОЖ изнутри. Другое дело, что держатели бывают с подводом СОЖ или без подвода СОЖ. Мы рекомендуем использовать СОЖ всегда. Когда СОЖ использовать нельзя, например в радиоактивных зонах АЭС, корончатые сверла можно изпользовать всухую, ресурс при этом падает на обычной стали в 100 раз, а на нержавеющей в 1000. Для продления срока службы сверл при работе без СОЖ можно рекомендовать специальные покрытия, наносящиеся на заводе - нитрид титана (TiN), или алюмо-нитрид титана (TiAlN). Предлагаемые нами корончатые сверла 3Keego могут быть оснащены такими покрытиями. Это увеличивает стоимость сверла на 25% и повышает его ресурс при работе без СОЖ на 30-50%. В обычных режимах экономический эффект менее заметен. Кроме того, большую стойкость к тепловому воздействию имеют корончатые сверла из быстрорежущей стали с добавленим кобальта. Это серии SHC из стали М35 или М42, ну и конечно, корончатые сверла с напайками из твердого сплава.
Существуют ли варианты, когда захват Weldon 19 можно соединить с КМ №4 … №5 ?
В нашей программе производства, а также у некоторых других фирм, есть держатель с конусом Морзе №4. Но как правило, импортные держатели МК4 имеют отверстие под Weldon 32 - то есть для корончатых сверл диаметром больше 70 мм. Мы можем изготовить МК4 с отверстием для корончатых сверл Велдон 19, но подумайте, может быть просто взять переходную втулку Конус Морзе 5 на Конус Морзе 3 и решить эту проблему таким путем. Выйдет дешевле и всего лишь чуть-чуть менее точно.
На станке MBQ50 поломался держатель корончатого сверла - обломилась лапка. Это гарантийная ситуация?
Поскольку лапка конического хвостовика предназначена для выбивания конуса, поломка лапки вызвана превышением максимально допустимого крутящего момента и проскальзыванием держателя в шпинделе станка.
Причиной срыва конуса может быть заклинивание сверла.
Основными причинами заклинивания корончатых сверл являются:
- чрезмерная подача;
- перекос;
- заклинивание при рассверливании существующих отверстий;
- отсутствие, либо недостаточное охлаждение
- низкое качество или недостаточные антифрикционные свойства СОЖ
Принципиально важно использование внутренней подачи СОЖ - охлаждения сверла снаружи недостаточно для нормальной работы, т.к. корончатые сверла, конструктивно, изготавливаются с незначительной стружкоотводящей канавкой, по которой СОЖ в зону реза может не попасть вообще.
Рекомендации для пользователя:
- следить за уровнем СОЖ в бачке.
- использовать СОЖ типа Microcut 500 или лучшую по антифрикционным свойствам
- применять умеренную подачу при сверлении
Почему у нас часто ломаются корончатые сверла?
Причины, приводящие к поломке сверла:
- Отсутствие или неправильный подбор охлаждающих средств;
- Сильное давление на сверло;
- Наличие жидкости или посторонних предметов под электромагнитом сверлильного станка;
- Рельефная поверхность (например рифленая сталь);
- Разболтанные направляющие станка - (Это вообще №1 !)
- Искривлённый держатель;
- Сверление металла переменной толщины;
- Сверление профильного металла;
- Сверление пазовых отверстий;
- Рассверливание существующих отверстий.
- Сверление нескольких слоев металла
- Слабый или неисправный электромагнит сверлильного станка
- Попытка сверлить заготовки, удерживая их руками
- Небрежное обращение с инструментом - броски, удары и т.п.
|
|
|||
|
|
|||
|
|